„We own LEAN!“

„I own LEAN!“

Ce module de formation te présente ce qu’est le LEAN, son origine et comment on l’utilise. Lance la vidéo pour commencer !

Que signifie LEAN ?

Le principe du LEAN vient, à l’origine, de l’industrie automobile. Il décrit une méthode économique et efficace de l’utilisation de tous les moyens d’exploitation, du personnel, des matières, de la planification et de l’organisation de toutes les activités au sein d’une entreprise.

L’objectif est d’améliorer la productivité, la qualité des produits, de réduire les temps de traitement et d’optimiser tous les processus afin de répondre au mieux aux demandes du client qui est placé au premier plan.

Connaissance approfondie : d'où vient le LEAN ?

Après la 2nde Guerre mondiale, le constructeur automobile TOYOTA a dû faire face à des défis tels que l’absence d’infrastructure et une demande exclusivement nationale, ce qui a déclenché une véritable révolution au niveau de l’industrie.

Pour mieux comprendre le système de production de TOYOTA, clique sur chaque thème ci-dessous.

L’amélioration permanente des processus permet de réduire la variabilité, l’inflexibilité et le gaspillage. Les produits et les processus sont améliorés en permanence. Des petites équipes travaillent comme des départements autonomes.

AMÉLIORATION DES PROCESSUS

Si un problème survient, tout le processus est arrêté. Aucun processus défectueux n'est toléré. Tous les employés peuvent intervenir en cas de problème, tout le monde est responsable de la qualité.

QUALITÉ

Un processus = un flux continu. Le processus ne doit jamais être interrompu.

FLUX

« Bien n'est pas suffisant ! »

DEVISE

Connaissance approfondie : comment fonctionne le LEAN ?

Regarde l’animation du triangle pour comprendre comment l’optimisation d’un facteur se répercute sur les autres.

Connaissance approfondie : facteurs d'influence

L’amélioration permanente des processus permet de réduire le gaspillage, l’inflexibilité et la variabilité. En visualisant chacun de ces facteurs d’influence, tu verras comment améliorer les processus.

Variabilité

Par exemple, grâce à la réduction de la variabilité (MURA, en japonais),

  • une machine fournit toujours une qualité constante,
  • un collaborateur produit toujours un rendement constant,
  • une méthode donne toujours des résultats précis.

La variabilité concerne les facteurs « personnel », « matériel », « méthode » et « machine » du processus.

Gaspillage

Le gaspillage (MUDA, en japonais) comprend les erreurs, la surproduction, le temps d'attente, le savoir non utilisé, le transport, les stocks, le mouvement et le traitement inutile. La réduction des 8 formes de gaspillage permet de diminuer les coûts et les temps de processus et de déceler plus rapidement tout problème dans les processus. L'objectif primordial du LEAN est d'éviter le gaspillage.

Inflexibilité

La réduction de l'inflexibilité (MURI, en japonais) permet de réagir plus rapidement à l'évolution des besoins du client et aux changements généraux. L'inflexibilité concerne les facteurs « personnel », « matériel », « méthode » et « machine » du processus.

La diffusion du LEAN

On trouve aujourd’hui le LEAN dans de nombreux domaines et dans des secteurs toujours plus complexes.

Parcoure le diaporama pour découvrir où le LEAN est appliqué.

Fabrication : industrie automobile, construction navale, produits industriels, industrie aéronautique
Production : industrie chimique, industrie pharmaceutique, industrie agroalimentaire, industrie du papier
Branches : restauration, compagnies aériennes, banques, chemins de fer
Services : compagnies d'assurances, magasins, centres hospitaliers, gouvernements


Où utilise-t-on le LEAN ?

Le LEAN est appliqué de manière transversale dans les processus opérationnels les plus divers. BASF l’utilise dans différents domaines, comme ici :

Le LEAN de nos RH à Bâle

Lors des entretiens nos collaborateurs RH à Bâle gagnent 50 % de temps grâce aux méthodes du LEAN, ce qui leur laisse plus de temps pour s’occuper de leurs propres tâches. Comment font-ils ?
Situation initiale :

Les entretiens du personnel étaient souvent longs et centrés sur les contenus, aux dépens des informations importantes et du suivi des ICP.

Améliorations :

Lors de courtes réunions administratives de LEAN, les membres de l’équipe ont accès à des informations pertinentes sur les sujets discutés lors de l’entretien individuel. La préparation, l’exécution et l’enregistrement de la réunion sont alors plus productifs.

Approche :

Un atelier de formation sur les principes du LEAN et des fondements du management visuel sont mis en place pour tous les managers. Ces nouvelles méthodes sont ensuite retransmises aux équipes et un coordinateur du LEAN décrit et explique les nouveaux processus avec les moyens nécessaires.

Le LEAN dans la production en Asie

Grâce à de nouveaux agitateurs, la production de BASF en Asie a amélioré la qualité de l’environnement de travail et a réduit la consommation électrique de 65 %. Comment a-t-elle fait ?
Situation initiale:

L’installation annexe de Thane est entrée en service en 1965. Les anciens agitateurs subissaient d’importantes contraintes et consommaient beaucoup d’électricité. Leur maintenance était toujours difficile.

Améliorations :

Après étude, les anciens agitateurs ont été remplacés par des modèles mieux adaptés, plus faciles à entretenir et plus efficaces sur le plan énergétique.

Approche :

Une analyse a été faite sur la possibilité d’améliorer la consommation électrique et d’en tirer d’autres avantages. Les nouveaux modèles ont été sélectionnés en fonction des critères « consommation électrique », « maintenance » et « fonctionnalité ».

Le LEAN du département R et D de Ludwigshafen

Grâce au remplacement d'un appareil, le département R et D de Ludwigshafen a pu nettement accélérer ses opérations d'homogénéisation d'échantillons solides. Examinons ensemble comment et pourquoi ils ont fait cela.
Situation initiale :

Il fallait homogénéiser des échantillons solides à la main ou avec un broyeur d'analyse. C'était une procédure de longue haleine qui requérait un nettoyage de 10 minutes après chaque utilisation. Il n'était pas non plus toujours possible de reproduire avec succès le résultat du broyage.

Améliorations :

L'ancien système fut remplacé par un nouveau broyeur à tube IKA à bols de broyage à usage unique et programmes de broyage enregistrables.

Approche :

Le remplacement du système a permis d'obtenir des résultats de broyage meilleurs et reproductibles. Le pesage direct dans le bol de broyage accélère les opérations. Ceci permet, en outre, d'économiser du temps grâce à l'absence de nettoyage et d'éviter de manière idéale les contaminations croisées des échantillons.

Le LEAN de la Supply Chain Amérique du Nord

Avec le « Projet d’amélioration Railcar Utilization », le département Supply Chain Amérique du Nord s'était fixé pour objectif d'augmenter la fiabilité de livraison de 5 % et de réduire les coûts de stockage de 50 %. A t-il atteint cet objectif ?
Situation initiale :

Au début du Projet, notre taux de livraison par wagons ne répondait pas aux exigences de nos clients et les coûts de stockage représentaient plusieurs dizaines de milliers de dollars par an. Les wagons étaient incomplets au chargement, en raison de leur conception et restaient souvent à l’entrepôt, ce qui donnait un taux de livraison insatisfaisant.

Améliorations :

Il fut possible d’augmenter nettement le taux de livraison par le transport ferroviaire. Tout en réduisant considérablement les coûts :

  • Coûts de stockage fortement réduits,
  • De nouveaux standards appliqués et un savoir-faire reconnu ont permis d’économiser plusieurs centaines de milliers de dollars dans une nouvelle usine.
Approche :

Une équipe transversale a analysé les processus et les éventuelles économies. Les améliorations potentielles identifiées ont été atteintes au bout d'une phase de transition de six mois.

Le LEAN est émotionnel

Le LEAN associe culture et méthodes par le biais d'un système sociotechnique. Outre les méthodes objectives, ce système prend en compte les aspects émotionnels et les facteurs subjectifs au sein d'une entreprise. Actionne le bouton pour savoir ce qu'il contient d'autre.

Sociaux : Culture, Valeurs, Organisation, Comportement.
Techniques : Structures, Méthodes, Outils.

La tactique qui mène au succès

Le LEAN n’est pas un sprint mais une course d’endurance. Comment est-il possible d’intégrer le LEAN durablement et avec succès dans le quotidien professionnel ? Clique sur les zones actives.

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Note : tu peux optimiser tes processus de travail à long terme uniquement si tu appliques toutes les étapes, l'une après l'autre. Il n'existe pas de raccourci !

Conclusion

Bien ! Tu viens de terminer le premier module de connaissance. Consulte également les autres modules pour savoir comment implémenter le LEAN avec succès dans ton quotidien professionnel.